La tecnica di controllo con liquidi penetranti è basata sulle proprietà “bagnanti” di particolari liquidi ed essa viene impiegata per individuare difetti superficiali su materiali sia metallici che non metallici. Schematicamente, si opera applicando sulla superficie in esame del pezzo un liquido in grado di penetrare per capillarità all’interno delle discontinuità affioranti; dopo aver rimosso il liquido in eccesso dalla superficie stessa, la frazione introdottasi nelle discontinuità viene messa in evidenza da un particolare agente assorbente, dando luogo così ad un’indicazione visibile corrispondente al difetto superficiale cercato.

Le indicazioni ottenute devono essere osservate in luce bianca oppure con luce di Wood (radiazione UV) a seconda che siano utilizzati, rispettivamente, liquidi penetranti a CONTRASTO DI COLORE o FLUORESCENTI. Questi ultimi, in virtù dell’elevato contrasto luminoso risultante, garantiscono una sensibilità di rilevazione più elevata di quella ottenibile con i penetranti a contrasto di colore.

A differenza del metodo di controllo a particelle magnetiche, dove la macchina è spesso progettata attorno al pezzo da ispezionare, il metodo d’ispezione a liquidi penetranti si propone di essere il più duttile e flessibile possibile proponendo un unico sistema per una vasta gamma di articoli. Questi sistemi si dividono in tre grandi famiglie:

IMPIANTI A VASCHE

  • Dye Penetrant Inspection CGM Vasche
  • Dye Penetrant Inspection CGM
  • Dye Penetrant Inspection CGM Vasche
  • Dye Penetrant Inspection CGM Vasche
  • Dye Penetrant Inspection CGM Vasche

I sistemi a liquidi penetranti a vasche prevedono nella maggior parte dei casi l’immersione dei pezzi in esame nel liquido penetrante utilizzato. L’immersione totale del pezzo garantisce l’applicazione del liquido sul 100% delle superfici. In questa tipologia di impianti, le successive operazioni di pre-lavaggio, emulsificazione (se necessaria), lavaggio finale, asciugatura ed applicazione del rivelatore possono ever luogo all’interno di vasche o meno, in funzione delle singole applicazioni

CGM CIGIEMME S.p.A. fornisce ai propri clienti un’intera gamma di impianti a vasche, partendo da sistemi manuali molto semplici (MODULAR), arrivando ad impianti totalmente automatizzati dove i pezzi seguono il loro ciclo movimentati da manipolatori automatici. Gli impianti vengono progettati e costruiti totalmente in funzione degli spazi disponibili  e dei cicli di ispezione da seguire. Questa tipologia di impianti può molto spesso lavorare con differenti livelli di penetrante (S2, S3 ed S4) gestendo i differenti cicli di lavoro con facilità.

Le più moderne applicazioni CGM CIGIEMME S.p.A. prevedono l’applicazione di penetrante e sviluppatore per mezzo di pistole elettrostatiche anche per impianti a vasche. Questo per minimizzare il consumo dei prodotti, con un occhio verso l’ambiente.

Gli impianti CGM CIGIEMME S.p.A. sono marchiati CE e realizzate secondo le norme vigenti.

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IMPIANTI A CABINE

  • Dye Penetrant Inspection CGM
  • Dye Penetrant Inspection CGM Cabine
  • Dye Penetrant Inspection CGM
  • Dye Penetrant Inspection CGM
  • Dye Penetrant Inspection CGM
  • Dye Penetrant Inspection CGM

Gli impianti a liquidi penetranti a cabine prevedono l’applicazione del liquido penetrante sulla superficie del pezzo in esame per spruzzatura all’interno di cabine dotate di un sistema di aspirazione ottimale. La spruzzatura può essere una spruzzatura standard o, metodo più moderno, elettrostatica.

Questa tipologia di impianti viene solitamente utilizzata per pezzi di dimensioni medio-grandi, per i quali l’immersione del pezzo diventerebbe di difficile gestione. Data la loro grande flessibilità, possono anche essere utilizzati quando la gamma dimensionale dei pezzi è ampia e varia.

La movimentazione pezzi e l’applicazione dei prodotti può essere manuale o totalmente automatica, in funzione principalmente della produttività richiesta. CGM CIGIEMME S.p.A. ha sviluppato linee a cabine totalmente automatiche, dove le uniche operazioni manuali risultano essere il carico/scarico dei pezzi e l’ispezione.

Le cabine di lavoro possono avere dimensioni diverse in funzione dei pezzi da processare. Il numero di cabine può variare in funzione degli spazi disponibili e dei cicli richiesti. Gli impianti consentono l’utilizzo di diverse sensibilità di penetrante (S2, S3 e S4).

Gli impianti CGM CIGIEMME S.p.A. sono marchiati CE e realizzate secondo le norme vigent

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IMPIANTI MISTI

  • Dye Penetrant Inspection CGM
  • Dye Penetrant Inspection CGM
  • Dye Penetrant Inspection CGM

Gli impianti a liquidi penetranti misti vasche-cabine sono stati sviluppati da CGM CIGIEMME S.p.A  per fornire al cliente l’alta flessibilità caratteristica degli impianti a cabine e l’elevato controllo del processo tipico degli impianti a vasche.

In questa tipologia di impianti si prevede l’applicazione del penetrante in cabina con spruzzatura standard od elettrostatica, mentre l’applicazione dell’emulsificatore e la successiva  importante fase di Stop-Off viene gestita in vasche, in modo di avere il controllo totale dei tempi in queste due fasi fondamentali del processo. Il lavaggio, l’asciugatura, l’applicazione del rivelatore e l’ispezione vengono successivamente fatte all’interno delle cabine.

Gli impianti misti cabine-vasche trovano largo impiego maggiormente nel settore Aerospaziale/Energetico dove è richiesta grande flessibilità e controllo assoluto delle fasi di processo.

Gli impianti CGM CIGIEMME S.p.A. sono marchiati CE e realizzate secondo le norme vigenti.

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